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          如何提高鉆孔精度?

            對于鉗工來說,鉆孔是一項重要的基本操作技能,因此,鉆孔精度的提高,是他們需要時刻關注的問題。在實際生產中,造成鉆孔精度差的原因主要有是因為劃線精度不高、鉆頭刃磨質量較差、切削液選用不恰當以及鉆孔時沒有找正或找正不準等等,下面金屬切削油廠家“德州鑫城”就來根據提高鉆孔精度的問題進行討論。

            提高鉆孔精度可以從以下幾個方面考慮。

            1、刃磨好鉆頭

            要想鉆出好精度的孔,首先應該做的就是磨好鉆頭,刃磨的鉆頭不僅要保證頂角、后角以及橫刃斜角,兩主切削刃長度相等且對稱鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑。同時對于不同的情況,適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

            2、準確劃線

            準確劃線,是保證尺寸準確的基礎,所以在實際生產中,、經常會使用到高度尺來準確劃線,為保證線條的清晰均勻。同時金屬切削油廠家“德州鑫城”提醒還要注意劃線基準面的選擇,基準面要加工準確,還要保證本身的平面度以及相鄰面的垂直度。

            3、正確裝夾

            ●直徑在6mm以下的孔:精度要求不高,可以使用手鉗夾緊工件進行鉆孔。

            ●直徑在6—10mm的孔:工件規則平整,可用平口鉗夾持,保持工件表面與鉆床主軸垂直。

            ●直徑較大的孔:必須將平口鉗用螺栓壓板固定。

            ●直徑在10mm以上的孔:應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

            鉆孔油

            4、準確找正

            裝夾完成后,要進行找正,找正有靜態找正與動態找正兩方面:

            ●靜態找正:在鉆床啟動之前進行找正,使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正。這種方法適用于新手,容易掌握但是相對的精度較低。

            ●動態找正:在鉆床啟動后進行找正,在找正的同時,把一些不確定因素均考慮在內。這種方法雖然鉆孔精度較高,但是對于操作者的要求也很高。

            5、選用優質鉆孔油

            在鉆孔加工過程中,鉆削時排屑困難,不易散發切削熱,往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。散熱條件差,會產生大量的切削熱,切屑的排出方向與鉆頭的進給方向相反,切削液需滲入鉆頭刃部才能潤滑、冷卻和輔助排屑,切削液首先應該具備良好的滲透性,并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。

            選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命顯著延長,生產率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長刀具壽命、提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。

            金屬切削油廠家“德州鑫城”針對鉆孔加工,自主研發了810鉆孔油。810鉆孔油是一種高效能的金屬加工用油,它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成,具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。采用德州鑫城“810鉆孔油”可以在滿足工藝要求的前提下大幅度降低生產成本。對企業的節能降耗有著積極作用。加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100%??娠@著提高切削效率和延長刀具使用壽命。該產品在實際生產加工中的現場使用情況來看,使用810鉆孔油能夠良好的滿足工藝要求及生產要求,并能夠極大程度上節約生產成本。

            810鉆孔油的特點:

            ●具有強韌的油膜,能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用,保證極高的進給度和切削率,以達到完美的表面質量,延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成;

            ●良好的加工光潔度和精度;

            ●流動性好,突出的滲透性能,具有良好的排屑能力;

            ●無油霧,大大減輕了工作環境對健康產生的影響。

            6、認真檢測

            在鉆孔的過程中,誤差是一定會存在的。為了減少誤差,需要從各方面來采取措施。在采取這些措施后,還需要對孔的精度及時進行檢測,確??椎木葴蚀_性,以便及時采取措施進行補救


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